| Metrisk | Før (Manuel / Semi-auto) | Efter |
|---|---|---|
| Bundter pr. time | 30 | 500 |
| Bundter pr. skift | 240 | 4 |
| Nødvendige operatører | 1 | 1 |
| Arbejdsomkostning pr. bundt | 0.83 | 0.05 |
| Konsistens | 0 | 0 |
| Omarbejdning | 0 | 0 |
Et mellemstort tryk- og pakkeri i Østrig bundtede brochurer, brugsanvisninger og små kasser manuelt.
Én operatør viklede et papirbånd manuelt, spændte det med en simpel strammer, forseglede det, skar det over og flyttede bundtet væk.
Reel arbejdshastighed før maskinen
Denne langsomme proces skabte køer, ujævn spænding, træthed og lejlighedsvis omarbejdning på grund af løse bånd.
Maskinen blev installeret i linje med pakkebordene. Én operatør placerer nu bundtet i buen, trykker start, hvorefter maskinen automatisk fremfører, spænder og forsegler. Operatøren fjerner den båndede pakke og indsætter den næste.
ECOBAND-A har en maksimal kapacitet på 20 bånd/minut (1.200/time).
Virksomheden kører maskinen med kun 60 % af kapaciteten = 12 bånd/minut (720/time)
Dette afspejler reelle begrænsninger fra manuel ilægning, fjernelse, skift af båndruller og uregelmæssigt batchflow.
Faktisk stabil produktion efter opsætning: 500–600 bundter/time
Dette inkluderer forsinkelser fra:
Ny arbejdsomkostning pr. bundt ~0,05 €
| Måleparameter | Før | Efter ECOBAND-A (60 % belastning) |
|---|---|---|
| Bundter pr. time | 30 | 500–600 |
| Bundter pr. skift | 240 | 4.000–4.800 |
| Nødvendige operatører | 1 | 1 |
| Arbejdsomkostning pr. bundt | 0,83 € | 0,05 € |
| Konsistens | Variabel | Meget stabil |
| Omarbejdning | Moderat | Minimal |
Maskinpris: 5.899 €.
Besparelse pr. 1.000 bundter:
Hvis virksomheden bundter 50.000 enheder/år:
Tilbagebetalingstid:
5.899 € ÷ 39.150 € ≈ 0,15 år → 2–3 måneder
Selv ved halvdelen af ovenstående besparelse forbliver ROI inden for 6 måneder.
ECOBAND-A fjernede flaskehalse, øgede outputtet med mere end 15×, forbedrede finishkvaliteten og reducerede træthed. Investeringen blev hurtigt tjent hjem og stabiliserede pakkelinjen.
“Før ECOBAND-A nåede vi knap 300 bundter om dagen. Nu opnår vi over 4.000, selv når maskinen kun kører med tres procent. Arbejdsomkostningerne faldt markant, og teamet er mindre udmattet. Dette er en af vores mest effektfulde opgraderinger.”
— Lukas Steiner, produktionschef, Østrig